混凝土切割和钻孔施工的标准措施
对于专业钻孔超差位置大于0.20mm的底孔，可采用圆锉修整技术去除多余的偏置余量，再采用扩孔法解决。
第-步：相关测量计算：首先测量井底尺寸误差和形位误差，如超差和相对理想位置，计算分析孔的位置误差值。然后，确定锉底孔的方向(锉底孔的方向，即实际孔位中心到理想位置中心的连线方向)和锉孔的形状(锉刀的形状)孔应靠近椭圆，椭圆几何中心与理想位置中心重合，椭圆短轴为原底孔直径，消除孔位置误差的z小底孔直径为椭圆的长轴)。
第二步：选择文件和归档方式。所选圆锉的直径略小于原底孔的直径。混凝土钻孔的切削直径过大或等于底孔直径，圆锉不能插入底孔或锉时难锉。如果太小，容易锉成梨形，使钻头受力不对称，钻孔时会产生新孔的位置偏移误差。修锉时，可在台虎钳上手动修锉，或借助钻床主轴的回转运动将圆锉夹在钻夹头中，上下移动，推动工件用于处理。从底孔的一端锉平片材;当工件较厚时，对于通孔，应从底孔两端进行锉削，以减少锉内圆弧面与孔口端面的非垂直误差。
第三步：扩孔。选用的铰刀直径应大于工件厚度中间平面内椭圆长轴的尺寸。尽量选用短钻头，顶角和后角小，低速切削。
第四步：检查检查孔的尺寸精度和形位精度是否合格。如不合格，重复上述过程，直至达到图纸规定的技术要求。
在钻孔过程中，应遵循先基准后一般、先高精度后一般的原则，即先加工或保证基准位置上的孔，或对尺寸要求较高的孔精度和形状和位置精度。
如何有效避免和消除孔位超差是控制钻孔质量的关键。但由于影响因素较多，需要反复强化训练才能完全控制孔位精度。这是一个渐进式、逐渐提高准确性的漫长过程。
在钳工操作考核中，钻孔为必考内容，分数占全考核的1 / 5~1 / 4，其中钻孔位置精度要求占本部分的3 / 5以上.因此，控制钻孔位置的准确性是钳工必须掌握的基本技能。
孔位精度的控制本质上是钻孔过程中钻头和工件相互正确的位置控制过程。为考核操作人员的操作技能，要求钻孔时孔位调整只能是手动、动态控制的过程，不得使用钻孔夹具等夹具。因此，孔位精度受划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头的磨削质量、工件位置和机床切削参数的调整等不确定因素的影响，加上一定的加工技巧和必要性。保证措施，因此，当孔的位置精度要求很高时，会导致严重的超差。
