钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术
钢筋混凝土钻孔灌注桩是应用Z广泛的桥梁基础形式，约占所有桥梁的80%。本文对钢筋混凝土钻孔灌注桩的整体施工技术进行了大量的研究，并对今后的施工提出了相应的建议。
钢筋混凝土钻孔灌注桩具有适应性强、对邻近结构影响小、抗震性强、施工噪音低、无振动、所需设备简单、操作方便、施工安全等特点。而且钢筋混凝土钻孔灌注桩可以将上部结构的所有动荷载和静荷载均匀地传递到深厚稳定的土层中，从而大大减少地基沉降和不均匀沉降，因此被广泛应用。
由于钢筋混凝土钻孔桩是在地下和水中钻孔，用水泥混凝土灌注，加上不同的钻孔方法、各种地质条件的变化、水泥混凝土灌注时间的长短、施工技术人员的水平和经验等因素，钢筋混凝土钻孔桩容易出现各种缺陷，因此有必要提高桥梁钻孔桩基础施工技术的质量。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩地质适应性强、承载力高、施工方便，是大中型桥梁基础的选择。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土浇筑工艺、现场管理等因素影响，桩质量离散，缺陷事故时有发生，工期和成本难以控制。为了保证工程质量，须改进施工工艺，加强质量控制，严格质量检验。
钻井工艺选择和孔径控制技术
开钻时轻压慢转，及时加重物，降低钻具重力点，防止倾斜。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，结合常见的地质特征，合理选择钻进参数:
①杂填土松散，该层钻速快。钻井参数为中压、快转速、大泵量，采用高粘度、高密度泥浆护壁，快速钻透；
②粘土，可塑，厚度2~3m，钻井参数为中压、快转速、大排量；
③泥浆，饱和，软塑，厚度10~15m，用笼式钻机钻进，转速快，泵送量大，泥浆密度低，反复扫孔；
④粉质粘土，中硬塑，厚3~5m，压力中等，转速快，泵送量大；
⑤强风化花岗岩，厚度变化大，采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数为中压、中转速、大泵量、高质量、高密度泥浆；
⑥中风化花岗岩采用金刚石牙轮钻头钻进，压力中等，泵送能力大，泥浆质量高，密度大。孔径的大小与钻头的直径直接相关。所选钻头的直径应比设计桩径小50毫米左右。为了减少钻头晃动造成的超径，应使用同心度好的钻头。钻孔时，孔内要保持足够的水头高度和合理的泥浆技术指标，以平衡土压，防止缩径和塌孔。施工中应经常测定泥浆比重，定期测定粘度、含砂量和胶体率，及时调整泥浆技术指标，必要时使用泥浆添加剂。
02终孔及孔底防沉技术
在终孔鉴定中，渣样是判断的重要依据。钻孔原始记录和钻渣打捞应及时准确，不允许记记录或假钻渣。施工过程中的钻进速度和阻力是判断上部岩石穿越的可靠依据。观察泥浆循环也是一个重要的辅助手段。
孔底沉渣直接影响嵌岩桩的端承功能，须严格控制。下放钢筋笼和导管后，浇筑混凝土前，进行二次清孔，同时准备泥浆，降低颗粒下沉速度；采用先进的反循环清孔技术，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝土，保证二次清孔与一盘混凝土间隔不超过30分钟，防止土渣回落；尽量增加混凝土的初灌量，利用初灌量的冲量冲走残孔底部的少量泥沙。
03水下混凝土浇筑技术
水下混凝土灌注是成桩的Z后一道工序，也是保证桩身质量的Z关键工序。一般采用导管法灌注水下混凝土的技术进行灌注。采用剪切球技术浇筑一盘混凝土，并根据不同桩径计算混凝土的初灌量，以保证一盘混凝土浇筑时导管能埋深2m以上。浇筑混凝土时，随着浇筑高度的增加，应及时提升导管。起吊时，导管底部应埋入管外混凝土以下，深度不小于4~6m，但不超过8m。严禁将导管底部提出混凝土表面，以免断桩或局部离析。浇筑混凝土时，应随时上下抽动导管，以保证混凝土的密实度。浇筑混凝土时，应经常测量导管内外混凝土表面的高度，以控制导管在混凝土中的埋深。避免质量事故。
04钻孔灌注桩桩身质量检测技术
根据钻孔灌注桩的荷载传递原理，桩身质量是制约基桩承载力的主要因素，检测桩身完整性和桩底沉渣至关重要。原理是在桩顶施加一个脉冲力，应力波沿着桩向下传播。当桩内存在波阻抗差异明显的界面(如断桩、混凝土离析严重)或桩的横截面发生变化(如缩径或扩径)时，就会产生反射波。经过接收、放大、滤波和数据处理，可以识别来自桩的不同部位的反射信息，从而判断桩的完整性，确定缺陷的类型和具体位置。低应变动力检测因其检测范围广、精度高、操作方便，在钻孔灌注桩质量检测中的应用越来越广泛。此外，钻孔取芯法可用于检测单桩，目测判断桩混凝土的完整性，通过芯样抗压试验定量评价桩混凝土的强度等级，同时检查低应变动力试验的准确性。
05桩基质量修复技术
在桩基施工中，由于诸多因素的影响，不可避免地会出现桩身混凝土严重离析甚至破碎，桩底沉渣过厚的情况。如何可靠、快速、低耗地处理桩基质量问题，直接影响到工程的质量、工期和成本。
1.孔壁坍塌
在钻进过程中，如果连续发现排出的泥浆中有气泡，或泥浆突然泄漏，则说明有孔壁坍塌的迹象。应该采取措施；在套管周围选择含水量Z好的粘土分层夯实，并在套管适当高度打孔，使套管内水头高度保持在1.0 ~ 1.5m为了避免此类问题，在施工过程中，要求施工人员严格按照施工规范进行施工，对设计意图的深刻理解是保证施工成功的关键因素。坍塌的桩孔应及时回填，待局部土层稳定后停止施工3~5天为宜。
2.收缩
收缩是钻孔灌注桩Z常见的质量问题，主要是由灌注过程中桩周土体的膨胀引起的。针对这种情况，应使用泥浆，减少失水。成孔过程中，应增加泵的排量，加快成孔速度。在成孔的一段时间内，孔壁上会形成泥皮，这样孔壁就不会漏水，也不会引起膨胀。或者在矫直器外部焊接一定数量的合金刀片，在钻孔或起钻时起到扫孔的作用。此外，还可以反复上下扫孔，扩大光圈。
3.桩底沉积物太多
清孔是保证灌注桩施工质量的重要环节。通过清孔，尽可能清除桩孔内的所有泥沙，使混凝土与岩石地基结合完整，提高桩基承载力。当使用的泥浆比重过小或注入的泥浆量不足时，桩底沉渣难以上浮，沉渣会堆积在桩底，影响桩与基础的结合。工程中应使用性能良好的泥浆，以控制泥浆的比重和粘度，不得用清水代替。清孔后等待时间过长，造成泥浆沉积。灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离应为30-40mm，并应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力将孔底沉渣溅落，达到清除孔底沉渣的目的。
4.水进入导管
在浇筑混凝土的过程中，有时会发生因导管提升量过大而导致结合部漏水的情况，会造成混凝土离析、流淌等质量事故。浇筑混凝土前，若导管口漏水，应立即吊至导管处检查。经过严格的防水处理后，再次放入桩孔，灌注混凝土。
钻孔灌注桩施工是桥梁工程中的关键分项工程，其施工质量直接关系到工程的安全。因此，须提高施工技术水平，定期对操作人员进行培训和考核，此外，监理人员应加强监控，以确保钻孔灌注桩的质量。
